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瓦楞纸板生产线调整纸板平整度

发布时间:2019/01/05

瓦楞纸板出现翘曲的问题,是平时生产中常会遇到的一种不良现象,也是纸箱厂家最烦的问题,其主要表现有:S形弯曲。横向向下或向上弯曲、纵向向上或向下弯曲和双向弯曲等多种情况。瓦楞纸板的弯曲,一方面影响预印面纸的贴合质量,另一方面影响模切的准确率。所以,有必要采取一些措施和方法进行解决和预防。
  1、需要选用适量而又均匀、稳定的涂胶量。
  2、操控原纸的水分不能超标。
  3、保持适当面积的预热。
  4、瓦楞纸板过天桥时应保持一定的停留量。
  5、根据原纸的水分,调整机器的生产速度。
  6、纸卷的张力要操控适度,不能过紧或过松,两头也不能存在松紧不一的情况。
  7、重量辊的压力要调整保持适度。
  8、经过增大或削减预热面或喷水的方法,来调整原纸水分的平衡。
  9、操控单面机或双面机出产环境,坚持稳定的温度和湿度。
  10、瓦楞辊、压力辊、活动辊和预热辊要调整坚持平衡状况。
  11、对使用磨损凶猛的瓦楞辊应更换新辊。
  12、切勿将含水率凹凸悬殊过大的瓦楞纸、面纸或里纸(箱板纸)进行配套成型加工。


问题:瓦楞向纸板运动方向倾斜,但还没倒塌。
解决方法
①过纸天桥张力太大。解决:减低控制器的张力
②双面机重力辊压力太大。解决:适当控制重力辊的间隙并检查平衡度
③压纸辊与给料辊的间隙不适当 。解决:调节间隙到适合
④毛布带打滑造成上下不同速差。解决:调节毛布带的松紧到正常
 
 
问题:相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差,使纸板表面高低不平, 
并可降低抗压强度。发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。
 解决方法
①瓦楞辊表面温度不均衡 。解决:检查冷凝水排放情况是否符合要求
②瓦楞辊运转不正常。解决:检查两端轴承情况和传动部分
③瓦楞辊贴合间隙不一致。解决:调整和修正瓦楞辊的贴合间隙
④瓦楞辊表面滞脏。解决:清理瓦楞辊,保持干净
⑤涂胶辊,浮辊间隙不当 。解决:调整二者间的间隙
⑥粘合剂质量不好。解决:检查并重新制作粘合剂
⑦瓦楞原纸含水不均衡,张力小。解决:适当预热处理加大张力控制
⑧过纸天桥不均衡。解决:适当调整张力控制

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